Leitfaden zur Acryldicke für verschiedene Anwendungen

Ich werde vor allem nach der Dicke gefragt. Die Leute denken manchmal zu viel darüber nach, manchmal zu wenig. Das ist es, worauf es nach zwanzig-Jahren, in denen ich dieses Zeug gemacht habe, wirklich ankommt.

Guss und extrudiert sind nicht dasselbe. Extrudierte Läufe sind dünner als nominal. Ein mit 1/4 Zoll gekennzeichnetes Blatt kann bei etwa 0,220 ein Mikrofonsignal ausgeben. Bei Cast gelten engere Toleranzen. Dies ist wichtig, wenn Sie Präzisionsarbeiten ausführen oder Teile stapeln.

Standardbestand der meisten Händler:

1/8 Zoll (tatsächlich etwa 0,118 Zoll extrudiert, eher 0,125 Zoll gegossen)

3/16"

1/4"

3/8"

1/2"

3/4"

Plaskolite, Evonik und Trinseo laufen alle etwas anders. Ich habe 1/4" Optix mit 0,236" und Acrylite mit 0,243" aus derselben Bestellung gesehen. Halten Sie einen Messschieber bereit.

Acrylic Thickness Guide for Different Applications

Der Achtel-Zoll ist das Arbeitstier. Fotorahmen, einfache POP-Displays und so etwas. Günstig, einfach zu verarbeiten. Wenn die Klinge frisch ist und Sie nicht versuchen, Kurven zu machen, können Sie sie einritzen und sauber brechen.

Die 1/16-Zoll- und .060-Zoll-Blätter gibt es, aber ich habe sie nicht mehr auf Lager. Für die meisten Arbeiten zu dünn. Sie zerkratzen bei der Handhabung. Kunden geben sie verbogen zurück. Es lohnt sich nicht, sich die Mühe zu machen, es sei denn, jemand benötigt ausdrücklich filmartiges Material.

Eine Sache mit 1/8" -: Es zeigt eine schnelle Durchbiegung. Alles, was breiter als vielleicht 10-12 Zoll ist und nicht unterstützt wird, wird sich verbiegen. Stellen Sie einen Prospekthalter auf einen Messetisch aus 1/8" mit einer Spannweite von 16"; am Ende des ersten Tages sackt er in der Mitte durch. Das habe ich schon oft gesehen.

Das sind wahrscheinlich 60 % von dem, was wir verkaufen. Hustenschutz, Vitrinen, kleinere Schilder. Es erledigt die meisten Aufgaben.

Das Schneiden wird hier etwas schwieriger. Du kannst immer noch punkten-und-schnappen, wenn du gut bist, aber ich würde sagen, lass es. Kreissäge mit Dreifachspanblatt, mindestens 80 Zähne. Langsame Vorschubgeschwindigkeit. Die Kante ist gut genug, um sie mit der Flamme zu polieren oder einfach mit der Körnung 400 zu schleifen.

Die Spannweite beträgt maximal 18–20 Zoll ohne Stütze, wenn es nur dort sitzt. Beschweren Sie es und schneiden Sie es in zwei Hälften. Ich hatte einen Mann, der für seinen Einzelhandelskoffer ein 24 Zoll breites Regal in 1/4 Zoll wollte. Ich habe ihm gesagt, dass es mit dem Produkt durchhängen würde. Er bestand darauf. Rief mich drei Wochen später an und fragte, warum seine Uhren in die Mitte rutschten. Hätte 3/8 Zoll nehmen oder eine Mittelstütze hinzufügen sollen.

Hier beginnen die Materialkosten zu steigen. Ein 48x96-Blatt in 3/8 Zoll kostet ungefähr das Doppelte dessen, was 1/4 Zoll kostet, vielleicht mehr, je nach Lieferant und ob es gegossen ist.

Auch das Gewicht nimmt zu. Ein ganzes Blatt in 3/8" wiegt etwa 35 Pfund. Heben durch zwei-Personen.

Aber für alles, was strukturell ist, ist dies normalerweise das Minimum. Maschinenschutzvorrichtungen, Fensteraustausch, Absperrungen, die einen Aufprall einstecken könnten. Setzen Sie Hustenschutz an Stellen mit hohem Verkehrsaufkommen ein, an denen Karren mit ihnen zusammenstoßen.

Das Bohren von 3/8 Zoll erfordert etwas Sorgfalt. Standard-Drehbohrer greifen und knacken es. Entweder verwenden Sie einen geschliffenen Bohrer für Kunststoffe oder gehen Sie langsam mit leichtem Druck und einem Trägerbrett vor. Pilotlöcher helfen. Ich habe durch Hektik viele Teile geknackt.

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Hier sage ich den Leuten, dass sie wirklich darüber nachdenken sollen, ob sie es brauchen. Halb-Zoll Acryl ist schwer. Ein 48x96-Blatt wiegt fast 50 Pfund. Ihre Versandkosten steigen. Beim Laserschneiden schneiden die meisten CO2-Maschinen etwa diese Dicke ab.

Das heißt, ein halber -Zoll eignet sich hervorragend für Tischplatten, Desktop-Schutzvorrichtungen und schwerere Regale. Es lässt sich gut bearbeiten, die Kanten werden schön poliert und es sieht hochwertig aus.

Jetzt sind Sie auf dem Gebiet der Möbel und Architektur unterwegs. Konferenztische, Museumssockel, High-End-Einzelhandel. Der Materialaufwand ist erheblich. Eine 1-Zoll-Gussplatte kann je nach Größe vierhundert bis fünfhundert Dollar kosten. Das Fertigstellen der Kanten nimmt Zeit in Anspruch. Das Polieren einer 1-Zoll-Kante auf optische Klarheit ist keine schnelle Aufgabe.

Ich habe für einige Projekte Stücke mit einer Dicke von bis zu 2 Zoll angefertigt. Trophäenbasen, eine Installation in der Hotellobby. Die Vorlaufzeit für alles über 1 Zoll ist normalerweise länger. Nicht jeder hat es auf Lager.

Jeder möchte ein Diagramm. Das Problem ist, dass es von zu vielen Variablen abhängt. Gegossen oder extrudiert. Zellguss oder Strangguss. Temperatur am Installationsort. Wie viel Ladung. Statisch oder dynamisch. Kantenunterstützungsmethode.

Grobe Regeln, die ich verwende:

Bei Regalen mit leichtem Material - Bilderrahmen, kleinen Sammlerstücken - können Sie es um 1/4 Zoll auf vielleicht 24 Zoll herausschieben, wenn es an beiden Enden volle Kantenunterstützung hat und nichts Schweres in der Mitte. Ich würde für diese Spanne immer noch lieber 3/8 Zoll sehen.

Für alles, was echtes Gewicht beansprucht, maximal einen halben Zoll bei 24 Zoll. Fügen Sie selbst dann eine Mittelstütze hinzu, wenn Sie können.

Außenschilder in windlastigen Bereichen sind - um eine Größe größer als die, die Sie im Innenbereich verwenden würden. Ich habe für einen Kunden ein 1/4-Zoll-Schild im Korridor eines Einkaufszentrums angebracht. Ich dachte, es sei geschützt. Windkanaleffekt zwischen Gebäuden. Das Schild flatterte und wurde innerhalb von zwei Monaten aus den Abstandshaltern herausgezogen. Habe es durch ein 3/8-Zoll-Schild ersetzt, seitdem keine Probleme mehr.

Der UV-Abbau erfolgt unabhängig von der Dicke. Standard-Acryl vergilbt und weist mit der Zeit Risse auf. Geben Sie UV-stabilisiert an oder verwenden Sie ein Produkt wie Acrylite OP-4, wenn es im Freien verwendet wird. Kostet mehr, hält aber.

Wärmeausdehnung ist real. Acryl bewegt sich mehr als Glas. Ein 96-Zoll-Stück kann bei Temperaturschwankungen um einen Viertel Zoll wachsen oder schrumpfen. Lassen Sie Platz in Ihren Rahmen. Ich habe gesehen, dass sich Paneele in der Sommerhitze verbiegen, weil der Hersteller sie zu fest montiert hat.

Laserschneiden - Die meisten 40–60-Watt-Hobbymaschinen erreichen maximal etwa 1/4 Zoll. Selbst dann führen Sie mehrere Durchgänge durch. Industrielaser bewältigen 1/2 Zoll problemlos. Darüber hinaus Wasserstrahl- oder CNC-Fräsen.

Das Biegen von - 1/8" lässt sich leicht mit einem Heizband biegen. Geben Sie ihm ein paar Minuten Zeit, es wird weich, Sie formen es, fertig. Ein Viertel-Zoll dauert länger, vielleicht die doppelte Erhitzungszeit. Wenn Sie bei einem halben-Zoll angelangt sind, haben Sie es mit einer Ofenheizung oder kommerziellen Formgeräten zu tun. Nicht wirklich eine DIY-Situation.

Das Zementieren mit einer Dicke von - ändert nicht viel am Prozess, aber dicke Stücke enthalten mehr Lösungsmittel und brauchen länger zum Aushärten. Beeilen Sie sich nicht. Ich hatte 3/4-Zoll-Verbindungen, die solide aussahen, aber innen immer noch weich waren, weil sie nur 24 Stunden aushärteten. Geben Sie dicken Verbindungen mindestens ein paar Tage Zeit.

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Point-of-Kaufdisplays, Innenschilder:1/8" bis 1/4", je nach Größe

Hustenschutz, Gegenschutz:1/4" für kleine, 3/8" für alles über 24" Breite oder in stark frequentierten Bereichen

Vitrinen:1/4" für Kleinteile, 3/8" für Einzelhandelskoffer in voller-Größe, 1/2" für hohe Panels

Regale:Mindestens 3/8 Zoll für alles mit einer Spannweite von mehr als 12 Zoll und darauf befindlicher Last, 1/2 Zoll für schwere Gegenstände oder große Spannweiten

Tischplatten:1/2 Zoll für den gelegentlichen Gebrauch, 3/4 Zoll für Möbel für den täglichen Gebrauch

Außenschilder:Beginnen Sie bei 3/16 Zoll für kleine geschützte Bereiche, 1/4 Zoll bis 3/8 Zoll für die meisten Situationen und 1/2 Zoll für große oder exponierte Bereiche

Wenn sich jemand unsicher ist, würde ich lieber etwas dicker greifen, als ein paar Dollar zu sparen und es scheitern zu lassen. Aber ich habe auch Leute gesehen, die 1" für Arbeiten angegeben haben, die 1/4" benötigten. Geldverschwendung und das Teil schwerer als nötig.

Gehen Sie nicht davon aus, dass doppelte Dicke doppelten Preis bedeutet. Es beträgt eher das 1,8- bis 2,2-fache und variiert je nach Lieferant und Blattgröße. Die Angebote ändern sich von Monat zu Monat. Aufgrund des Gewichts ist die Fracht bei dicken Blechen wichtiger.

Guss kostet in jeder Dicke mehr als extrudiert. Lohnt sich für polierte Kanten oder Anwendungen in optischer Qualität. Bei bemalten oder abgedeckten Teilen ist dies nicht immer erforderlich.

Holen Sie sich Angebote zu Ihren tatsächlichen Größen ein. Ein 24x36-Stück könnte aus dem Abfall eines größeren Bogens stammen, wenn der Händler an diesem Tag schneidet. Manchmal hat man Glück.

Die Wahl der Dicke hängt von der Spannweite, der Belastung und der Umgebung ab. Die meisten Jobs landen irgendwo zwischen 1/4" und 1/2". Wenn Sie Zweifel haben, fragen Sie den Lieferanten -, er hat Ihre genaue Anwendung wahrscheinlich schon einmal gesehen.