Plexiglas und Acryl sind identisch
Diese Frage wird mir schon seit 20 Jahren gestellt. Kurze Antwort, ja. Das Gleiche. PMMA. Polymethylmethacrylat, wenn Sie im Lieferhaus smart klingen wollen.
Plexiglas war vor langer Zeit ein Markenname von Rohm und Haas. Kleenex-Situation. Die Leute nannten alles Acryl-Plexiglas und es blieb hängen. Rohm wurde an Arkema verkauft, die Marke wechselte einige Male den Besitzer. Es interessiert niemanden mehr. Wenn Sie in ein Geschäft gehen und Plexiglas oder Acryl sagen, weiß der Mann hinter der Theke, was Sie brauchen.
Hier kommt es nun tatsächlich darauf an.
Gegossen vs. extrudiert
Das ist der wirkliche Unterschied, über den niemand spricht, wenn er nach Plexiglas oder Acryl fragt. Zellgegossen und extrudiert sind nicht dasselbe Tier.
Beim Zellguss gießen sie flüssiges Monomer zwischen Glasplatten und backen es. Dauert ewig. Kostet mehr. Aber die Materialmaschinen mögen Butter. Ich kann zellgegossenes Acrylit den ganzen Tag fräsen, die Kanten kommen sauber heraus und sechs Monate später treten keine Spannungsrisse auf.
Extrudiert drücken sie Pellets durch beheizte Walzen. Günstiger, schneller, für viele Aufgaben gut geeignet. Biegen, thermoformen, kein Problem. Versuchen Sie jedoch, in der Nähe einer Kante zu bohren, ohne vorher zu glühen. Risse. Jedes Mal. Das habe ich 2008 auf die harte Tour bei einem 400-Dollar-Aquarienpaneel erfahren.
Markennamen
Acrylit von Röhm. Lucite von dem, der es dieses Jahr besitzt. Optix ist die Hausmarke von Plaskolite. Perspex, wenn Sie mit jemandem aus Großbritannien sprechen.
Hier ist das Ding. Plaskolite hat eine Reihe dieser Unternehmen gekauft. Mittlerweile kommt die Hälfte der Ware aus derselben Fabrik in Ohio. Die Oldtimer schwören, Zellguss-Lucite aus den 90ern sei besser. Vielleicht. Kann es nicht beweisen. Was ich Ihnen sagen kann, ist, dass ich nach einem Auftrag im Jahr 2019 aufgehört habe, No{7}}-Importfolien zu kaufen. Der Kunde wollte billig, ich habe billige, lasergeschnittene Kanten beschafft, die in weniger als zwei Jahren vergilbt sind. Anwendung im Außenbereich. Hätte es besser wissen sollen.
Inländische Zellenbesetzung, Sie zahlen die Prämie, Sie erhalten Konsistenz. Extrudiertes Taiwan eignet sich hervorragend für die Beschilderung im Innenbereich. Chinesisches Blatt ist ein Glücksspiel. Manchmal groß, manchmal sind die inneren Spannungen so groß, dass sie sich beim Sitzen auf dem Gestell verziehen.
Bearbeitungshinweise
Hartmetall-Spiral-Gegenschnitt, einschneidig, mindestens 18.000 U/min, die Vorschubgeschwindigkeit hängt von Ihrer Spindel ab, aber ich arbeite mit etwa 150 ipm auf Viertelzoll. Gehen Sie langsamer als Sie denken. Die Chiplast ist wichtiger als die Geschwindigkeit.
Als Laser verwenden wir für die meisten Arbeiten einen 150-Watt-Epilog. Ein halber Zoll erfordert mehrere Durchgänge, sonst schmilzt es zurück. Beim Einwählen kommt die Kante poliert heraus. Zu schnell, die Kante ist matt. Wenn Sie zu langsam sind, verdampfen Sie zu viel Material und die Dämpfe verschmutzen Ihre Optik. Unser Abluftventilator läuft während des Schneidens rund um die Uhr.
Flammpolitur. Vergessen Sie Wasserstoff-Sauerstoff, es sei denn, Sie mögen Explosionen. Wir verwenden MAPP-Gas. Früher wurde Propan verwendet, aber MAPP läuft heißer, schnellere Durchläufe, geringere Gefahr einer Überhitzung. Halten Sie die Taschenlampe in Bewegung. Sobald Sie sehen, dass die Kante glänzt, sind Sie fertig. Verweilen Sie und Sie werden zusehen, wie sich die Kante um 15 cm aufbläht und weiß wird.
Zementierung
Schweißen Sie-auf 4 für dünne Verbindungen. Schweißen Sie -auf 16, um Lücken zu füllen. Scigrip, wenn Sie es in Ihrer Nähe bekommen können.
Kapillarmethode, Teile zusammenhalten, den Zement mit einer Nadelflasche entlang der Verbindung laufen lassen, die Kapillarwirkung zieht ihn ein. Hört sich einfach an. Braucht Übung. Zement geht dorthin, wo er hin will, wenn Ihre Oberflächen nicht flach und sauber sind. Jeder Kratzer sieht man danach. Fragen Sie mich nach der Vitrine, die ich dreimal neu gestalten musste.
Für strukturelle Verbindungen bevorzuge ich Weld-On 40, zweiteilig, dick auftragen. Gibt Ihnen Arbeitszeit. Kostet mehr pro Tube, ist aber günstiger als die Wiederholung einer Arbeit.
Das Kratzerproblem
Glas kratzt nicht. Acryl kratzt, wenn man es falsch betrachtet. Kunden verstehen das erst, wenn sie ihren neuen Hustenschutz mit einem Papiertuch abwischen. Dann rufen sie dich an.
Novus Kunststoffpolitur, dreistufiges System. Funktioniert tatsächlich bei leichten Kratzern. Bei tiefen Rillen schleifen Sie mit nasser Körnung 800 und arbeiten sich nach oben. Oder Sie schneiden ein neues Stück.
Es gibt Hartlack-Acryl. Kostet doppelt so viel. Verkratzt etwa halb so leicht. Immer noch kein Glas.
Statisch
Acryl erzeugt statische Aufladung wie verrückt. Ein frisch geschnittenes Stück fängt alle Staubpartikel im Laden auf, bevor Sie es auf den Packtisch bringen. Antistatisches Spray hilft einigen. Rosa Polyfolie für Verpackungen. Wir sind vor zwei Jahren darauf umgestiegen und die Reklamationen wegen Staubbelastung sind auf nahezu Null gesunken.
Noch etwas
Polycarbonat ist kein Acryl. Lexan ist kein Plexiglas. Völlig anderes Polymer. Stärkere Schlagkraft, vergilbt schneller, kratzt leichter, benötigt anderen Zement, andere Vorschubgeschwindigkeiten, riecht beim Schneiden anders. Wenn jemand anruft und nach kugelsicherem Plexiglas fragt, möchte er Polycarbonat. Wenn sie ein 20-Jahres-Außenschild wollen, das klar bleibt, wollen sie Acryl.
Die Leute verwechseln das ständig. Sogar Einkäufer bei Unternehmen, die es besser wissen sollten.
Das ist der Überblick. Beide Namen, dasselbe Material, echte Unterschiede bestehen in der Art und Weise der Herstellung und wer es hergestellt hat.
