Was ist gegossenes Acryl?

Die Leute rufen in meinem Geschäft an und fragen nach Acrylplatten, und die Hälfte der Zeit wissen sie nicht, was sie eigentlich brauchen. Gegossen oder extrudiert. Großer Unterschied. Die meisten Anbieter von Acrylglasplatten führen beides, aber der Verkäufer am Telefon erklärt möglicherweise nicht, warum eines doppelt so viel kostet.

Gegossenes Acryl ist zunächst flüssig. MMA-Monomer, das übrigens schrecklich riecht. Das Zeug wird zwischen zwei Glasscheiben mit einer Gummidichtung am Rand platziert. Diese Dichtung bestimmt Ihre Dicke. Die gesamte Baugruppe kommt in einen Härteofen und bleibt dort stundenlang, während die Flüssigkeit fest wird.

Rohm und Haas haben dies bereits in den 1930er Jahren erfunden. Ihre Marke war Plexiglas. Lucite war DuPont. Unterschiedliche Unternehmen, gleicher grundlegender Prozess. Auf den Datenblättern sind immer noch beide Namen zu finden, obwohl der Besitzer im Laufe der Jahrzehnte mehrmals den Besitzer wechselte.

Die Glasform verleiht dem Gussblech seine Oberfläche. Glatt wie das Glas selbst. Anders kann man dieses Finish nicht hinbekommen. Extrudiertes Blech läuft durch Stahlwalzen und manchmal sieht man darin schwache Linien, wenn man es aus dem richtigen Winkel betrachtet. Bei Bilderrahmen oder Museumshüllen ist das wichtig. Für eine Router-Vorlage interessiert es niemanden.

Warum Hersteller Guss bevorzugen

Ich habe beide Materialien durch meine CNC-Fräse laufen lassen. Gussmaschinen wie Butter. Saubere Späne, glatte Kanten, hält die Toleranz ein. Extrudiert wird gummiartig. Der Bohrer erhitzt sich, der Kunststoff schmilzt, statt zu schneiden, und am Ende klebt eine Schweißnaht an Ihrem Werkzeug fest. Verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, das hilft zwar, aber Sie kämpfen immer noch mit dem Material.

Das Molekulargewicht ist zwischen ihnen unterschiedlich. Guss hat längere Polymerketten. Macht das Material steifer und hitzebeständiger-. Wenn ich ein Teil thermoforme, bietet mir Guss ein größeres Fenster. Ich kann es über die Stelle hinaus erhitzen, an der das extrudierte Material durchhängen und vom Rahmen tropfen würde.

Haarrisse sind das andere. Einige Kunden möchten Acryl mit Weld-On oder ähnlichem Kleber lösungsmittel-schweißen. Funktioniert gut bei Besetzung. In der Hälfte der Fälle bilden sich um das Gelenk herum extrudierte Risse. Diese kleinen Oberflächenrisse breiten sich aus und das ganze Stück sieht aus wie Müll. Ein Mann brachte ein Verkaufsdisplay mit, das sein Praktikant aus extrudierter Folie und dem falschen Lösungsmittel gebaut hatte. Völlig ruiniert.

Die Produktionsseite

Werkstätten für kundenspezifische Acrylherstellung bestellen bei Händlern, die Standardfarben und -stärken auf Lager haben. Klar, weiß, schwarz, vielleicht ein paar Fluoreszenzmittel. Alles andere und Sie sehen sich einen Mühlenauftrag an. Das Schöne am Zellguss ist, dass eine Fabrik jede gewünschte Farbe in relativ kleinen Mengen gießen kann. Fünfzig Blätter einer bestimmten Pantone-Farbe sind machbar. Versuchen Sie das mit der Extrusion, und sie werden Sie auslachen oder einen Mindestkaufpreis angeben, der Ihr Projekt ruiniert.

Auch der Dickenbereich ist breiter. Ich habe Gussplatten mit einer Dicke von mehr als 7,5 cm für ein maßgeschneidertes Aquarium gekauft. Extrudierte Spitzen haben bei den meisten Händlern eine Höhe von etwa 20 mm. Die Extrusionsdüse und der Kühlaufbau begrenzen die Dicke, die sie erreichen können.

Der Kompromiss ist Toleranz. Die Dicke gegossener Bleche variiert stärker als bei extrudierten Blechen. Ihr 6-mm-Guss kann tatsächlich zwischen 5,5 und 7 mm messen, je nachdem, wo Sie ihn überprüfen. Die Dichtung verschiebt sich, das Glas verbiegt sich leicht, was auch immer. Extrudiertes Material hält fester, da die Matrize aus starrem Stahl besteht. Für Präzisionsarbeiten musste ich beide Seiten des Gussblechs auf der Mühle bearbeiten, um es flach und gleichmäßig zu machen.

Wohin das Material geht

Aquarienbauer verwenden fast ausschließlich Guss. Die Platten müssen dick und optisch perfekt sein und die Nähte müssen mit Lösungsmittel verschweißt werden. Point of Purchase zeigt an, ob der Kunde über ein Budget verfügt. Offensichtlich Museumskoffer. Flugzeugfenster bestehen aus gegossenem Acryl mit spezifischen Zertifizierungen.

Schilderläden verwenden viel extrudiertes Material, weil es billiger ist und sie die Buchstaben sowieso mit einem Laser schneiden. Die Kantenqualität beim Laserschneiden unterscheidet sich kaum zwischen gegossenem und extrudiertem Material. Es ist so oder so alles geschmolzen.

Acryl-Großhändler führen meist extrudiertes Material in gängigen Stärken auf Lager, denn das ist es, was sich bewegt. Cast bleibt länger auf der Kippe und bindet Kapital. Spezialbestellungen gehen direkt an Acrylhersteller wie Plaskolite oder Trinseo oder an jeden, der das ehemalige Altuglas gekauft hat.

Rohstofflieferketten beginnen mit MMA-Monomeren der großen Chemieunternehmen. Mitsubishi, Dow, ein paar andere. Die Gussfabriken kaufen Tankladungen davon. Es ist brennbar und die Dämpfe sind unangenehm, deshalb gehen sie vorsichtig damit um. Die meisten Hersteller führen ihre eigene Polymerisation durch, anstatt vorgefertigten Sirup zu kaufen.

Probleme, die niemand erwähnt

Stress im Blatt. Gegossenes Acryl härtet unter Hitze aus und die äußere Schicht härtet vor der mittleren aus. Der innere Stress bleibt erhalten. Tempern Sie es bei Bedarf, aber die meisten Geschäfte überspringen diesen Schritt. Beim Laserschneiden werden Spannungen an der Schnittfuge gelöst und manchmal verzieht sich das Teil leicht. Normalerweise keine große Sache, es sei denn, Sie stellen Präzisionsteile her.

Schutzmaskierung ist ein Glücksfall. Einige Lieferanten verwenden papierbasierte-Abdeckungen, die reißen und Klebstoffrückstände hinterlassen. Andere verwenden eine Polyethylenfolie, die sich sauber abziehen lässt. Fragen Sie, bevor Sie hundert Blätter kaufen, und stellen Sie fest, dass Sie jedes Stück abkratzen müssen.

Lagerung ist wichtig. Stellen Sie die Bleche senkrecht in ein Gestell. Legen Sie sie flach hin, da das Gewicht mit der Zeit zum Kriechen führt. Ich habe Bogen vom unteren Ende des Stapels eines Händlers mit einer permanenten Schleife darin gesehen.

Das Zeug zerkratzt leichter als Glas, ganz im Gegensatz zu dem, was im Marketing behauptet wird. Novus-Kunststoffpolitur hilft, aber tiefe Kratzer müssen geschliffen und poliert werden. Guss lässt sich aufgrund des Molekulargewichtsunterschieds besser polieren als extrudiertes Material.

Die Wärmeausdehnung ist höher als bei Glas. Den Rahmen entsprechend einrahmen, sonst knickt das Paneel bei Sommerhitze ein. Ich habe ein paar Installationen repariert, bei denen jemand die Verglasung fest am Falz angebracht hat und das Ganze durch Sonneneinstrahlung aus der Dose geölt wurde.

Fazit

Gegossenes Acryl kostet mehr, weil die Herstellung mehr Arbeit erfordert. Von Hand zusammengebaute Glaszellen, ein Guss nach dem anderen, stundenlanges Aushärten. Die Eigenschaften rechtfertigen den Preis für die richtigen Anwendungen. Optische Arbeiten, bearbeitete Teile, Thermoformen, chemische Belastung. Für einfache Verglasungen und Schilder eignet sich extrudiertes Material gut und spart Geld.

Fragen Sie Ihren Lieferanten, welches Angebot er anbietet. Ein günstigerer Preis bedeutet wahrscheinlich extrudiert, sofern nicht anders angegeben. Holen Sie sich eine Probe, wenn Sie sich nicht sicher sind. Anhand der Haptik und der Kantenqualität erkennen Sie sofort, um welches Modell es sich handelt.