Was ist Lösungsmittelschweißen?

Lösungsmittelschweißen verbindet Acryl, indem beide Oberflächen chemisch erweicht werden, bis sie zu einem Stück verschmelzen. Wenn das Lösungsmittel verdunstet, entsteht eine Bindung, die stärker ist als die Folie selbst.

Das ist die Theorie. In der Praxis haben wir gesehen, dass schön bearbeitete Teile zu rissigem Schrott werden, weil jemand einen Schritt übersprungen hat. Fünfzehn Jahre Vitrinenarbeit haben uns gelehrt, wo die Landminen vergraben sind.

Schweißen-An Nr. 4ist der Industriestandard. Wasser-dünn, dringt durch Kapillarwirkung in enge Fugen ein und härtet in wenigen Minuten aus. Neun von zehnAcrylherstellungsunternehmenHalten Sie an jeder Station eine Flasche davon in Reichweite.

Cement Types

Aber das verrät Ihnen das Datenblatt nicht: Nr. 4 funktioniert nur, wenn sich Ihre Kanten tatsächlich berühren. Lücken über 0,003 Zoll? Der Zement sitzt einfach da und schaut einen an. Wir haben gesehen, wie neue Leute dreimal eine Fuge überfluteten und sich fragten, warum sie sich nicht verbindet. Die Antwort war nie mehr Zement.

Schweißen-Auf #16füllt Lücken. Es enthält gelöstes Acryl, die Konsistenz ähnelt Ahornsirup. Gut für Fugen mit einem Abstand von bis zu 0,010 Zoll. Die Aushärtungszeit ist jedoch länger. Ziehen Sie eine #16-Verbindung nach 6 Stunden von der Bank und Sie werden am nächsten Morgen einen sauberen Bruch vor sich haben. Fragen Sie uns, woher wir das wissen.

IPS #3Tritt schneller als #4. Die Produktionsleute lieben es. Wenn die Positionierung Ihrer Baugruppe jedoch mehr als 90 Sekunden dauert, sind Sie bereits im Rückstand.

Schweißen-An Nr. 40ist zwei-teilig. Mehr Arbeitszeit, was bei komplizierten Builds wichtig ist. Frisch mischen, schnell verbrauchen, Reste nicht aufheben.

Unterschiedliche Chargen desselben Zements können sich unterschiedlich verhalten. Ein gutesLieferant von AcrylklebematerialienLagerbestände werden so schnell umgedreht, dass Sie nicht mehr die Bestände des letzten Jahres erhalten.

Hier gehen die Arbeitsplätze schief.

Gegossenes Acryl hat eine zufällige Molekularstruktur. Es bearbeitet sauber, klebt vorhersehbar und verzeiht kleinere Fehler. Die meisten Display-Arbeiten verwenden Gips aus einem bestimmten Grund.

Extrudiertes Acryl weist Polymerketten auf, die beim Durchpressen durch eine Düse aufgereiht sind. Wenn man es mit Lösungsmittel trifft, rasen Spannungsrisse wie ein Blitz entlang dieser Linien. Wir haben gesehen, wie ein Tropfen Nr. 4 eine polierte Kante in weniger als zehn Sekunden in ein Spinnennetz verwandelte. Keine Übertreibung.

Können Sie extrudierte Produkte verkleben? Sicher. Aber Sie glühen es zuerst bei . 160 Grad F, eine Stunde pro Viertel Zoll Dicke, und kühlen es über Nacht langsam im Ofen ab. Wenn Sie diesen Schritt bei einer kosmetischen Behandlung überspringen, machen Sie es zweimal.

Verteiler aus gegossenen AcrylplattenWer sein Produkt kennt, kann Ihnen sagen, wie stark sein Material beansprucht wird. Billigimportblech läuft heiß. Premium-Inland ist nachsichtiger. Der Preisunterschied spiegelt sich in Ihrer Ausschussquote wider.

Cast vs Extruded

Wasser-dünner Zement kann keine Lücken überbrücken. Die Kanten müssen aufeinandertreffen. Durchgehend, voller Kontakt.

Führen Sie die Fuge auf einem Fräser durch oder führen Sie sie durch eine Tischkreissäge mit einem guten Triple{0}}Chip-Sägeblatt. Router funktioniert für Kurven. Mach es flach.

Führen Sie vor dem Verkleben keine Flammenpolitur durch. Wir sehen diesen Fehler ständig. Der Kunde möchte glänzende Kanten, jemand poliert zuerst, dann bleibt nichts hängen. Durch Flammpolieren wird die Oberfläche versiegelt. Lösungsmittel kann versiegeltes Acryl nicht durchdringen. Zuerst kleben, dann polieren. Oder lassen Sie es einfach.-Eine gute Lösungsmittelschweißung ist bereits optisch klar.

Ziehen Sie die Maskierung etwa einen Zentimeter von der Verbindungslinie entfernt ab. Zement dringt unter die Folie und hinterlässt einen Schleier auf Ihrer Ausstellungsfläche. Das Auspolieren dauert länger als das Abziehen der Folie.

Kapillarmethode:Befestigen Sie die Teile so, dass sich nichts bewegt. Führen Sie mit einer Nadelflasche eine dünne Raupe Nr. 4 entlang der Verbindung. Beobachten Sie, wie sich der Zement einzieht. Ein Durchgang. Wenn es nicht ausgefüllt ist, passen Ihre Kanten nicht. Keine zusätzliche Zementmenge behebt ein Passungsproblem.

Manche Leute verwenden Injektionsapplikatoren für Innenecken. Die Nadel gelangt dorthin, wo Flaschen nicht hinkommen.

Verdickter ZementMit einem Pinsel oder einem Stück Acryl auf eine Oberfläche auftragen. Dünn verteilen. Teile zusammenfügen. Klemme. Geh weg.

Versuchen Sie nicht, mit der Pfütze präzise umzugehen. Es kommt zu einem Squeeze-out. Wischen Sie es ab, bevor es aushärtet, wenn es auf einer Ausstellungsfläche steht. Sobald es losgeht, sind Sie im Bereich des Schleifens und Polierens.

Die Teile können sich während der Aushärtung nicht bewegen. Keine Bewegung. Ein Gelenk, das sich beim Setzen verschiebt, ist ein schwaches Gelenk, Punkt.

Kleinkram hält mit Federklemmen, Gummibändern, Malerband. Was auch immer es zusammenhält, ohne es kriechen zu lassen.

Produktionsaufgaben brauchen echte Vorrichtungen. Aluminiumwinkel, Kniehebelklemmen, MDF-Basis. Der Aufbau dauert einen Nachmittag und macht sich beim zweiten Durchgang bezahlt. Jeder ernstHersteller von kundenspezifischen Acryldisplayshat eine Wand aus diesen Dingern.

Klemmdruck: fest, nicht drückend. Sie wollen Kontakt, keine hydraulische Presssituation. Über-Klemme und Sie drücken den gesamten Zement heraus. Dann halten Sie zwei trockene Plastikstücke zusammen und fragen sich, warum die Verbindung versagt hat.

Wasser-verdünnt schnell, aber vertrauen Sie ihm nicht schnell.

Nach 15 Minuten verarbeiten. Keine Belastung für 24 Stunden. Echte Stärke nach 48–72 Stunden.

Wir informieren unsere Kunden 72 Stunden vor der Installation. Lässt Spielraum für Fehler. Nichts ist schlimmer als ein Rückruf vor Ort, weil jemand ungeduldig geworden ist.

Nr. 16 und andere eingedickte Zemente müssen vor der Verarbeitung mindestens über Nacht verwendet werden. Eine Woche vor struktureller Belastung. Ja, eine Woche.

Die Temperatur ist wichtig. Unterhalb von 65 Grad Fahrenheit wird alles langsamer. Wir betreiben die Werkstatt das ganze Jahr über bei 70 Grad F, teilweise aus Komfortgründen, hauptsächlich wegen des vorhersehbaren Zementverhaltens.

Verrückt- Haarrisse, die sich von der Fuge ausbreiten. Zu viel Zement, beanspruchtes Material oder beides. Wenn es Stress ist, glühen Sie. Wenn es um die Technik geht, verwenden Sie weniger Zement und arbeiten Sie schneller.

Blatt von einem seriösenGroßhandelslieferant für Acrylkunststoffehat eine geringere innere Spannung. Billiges Offshore-Material ist eine verrückte Lotterie.

Blasen- Luft im Gelenk eingeschlossen. Ihre Kanten treffen nicht aufeinander. Entscheiden Sie sich für die Passform, nicht für die Anwendung.

Trübe Verbindungslinie- Feuchtigkeit ist eingedrungen. Feuchter Tag, nasser Zement, Kondenswasser auf kaltem Blech. Zement verschlossen lagern. Machen Sie keine Bindung, wenn es regnet, wenn Sie es vermeiden können.

Schwache Gelenke- könnte alles sein. Falscher Zement, zu kurze Aushärtezeit, verunreinigte Oberfläche, schlechte Passform. Die Erfahrung lehrt Sie, den Fehlermodus zu erkennen.

Troubleshooting

Methylenchlorid ist kein optionales Sicherheitsgebiet. Belüftung an der Bank, minimal. Absaugtische mit Kohlefiltration für Produktionsarbeiten.

Nitrilhandschuhe, kein Latex. Lösungsmittel durchdringt Latex, als ob es nicht da wäre.

Alles oben Genannte resultiert aus echten Aufträgen, echten Fehlern und echten Nacharbeiten. Für die meisten dieser Lektionen haben wir die volle Unterrichtsgebühr bezahlt.

DeinLieferanten von Acrylmaterialien und -gerätenkann bei konkreten Anwendungen weiterhelfen. Gute haben technisches Personal, das tatsächlich mit Herstellern und nicht nur mit Auftragsnehmern zusammenarbeitet. Nutzen Sie diese Ressource.

Machen Sie die Grundlagen richtig: {{0}Saubere Kanten, fester Sitz, richtiger Kleber, ausreichende Aushärtezeit-und Quellschweißen ist absolut sicher. Überstürzen Sie diese und Sie werden genau herausfinden, wo das schwache Glied war.