Siebdruck Plexiglasplatte, warum gedruckt nach einer gewissen Zeit gab es viele kleine Risse, eine dichte?
Bildschirmrisse von Plexiglasplatten können ein Problem mit der Platte sein. Eine andere Möglichkeit ist, dass die für den Siebdruck verwendete Tinte ein Problem hat. Wenn es Risse gibt, die durch schlechte Plattenqualität verursacht werden, können wir ein Stück Seide finden, das vorher gedruckt worden ist, und es gibt keinen übrig gebliebenen Schrott, um zu urteilen, benutzen Sie das gleiche Tintensystem Siebdruck, wenn es keinen Sprung gibt, ist es die Qualität der Teller ist nicht gut, vielleicht die Platte Zu viel Wasser, können Sie versuchen, die Plexiglasplatte 60 Grad nach dem Backen 30 Minuten in Siebdruck zu erhitzen, vielleicht zu lösen. Wenn weiterhin Risse auftreten, kann dies die Ursache für die Tinte sein. Da das Plexiglas durch das Lösungsmittel korrodiert wird, kann eine Rissbildung verursacht werden. Wenn daher die verwendete Tinte nicht für Plexiglas geeignet ist, wie eine Tinte, die ein Lösungsmittel wie Toluol enthält, kann die Plexiglasplatte beim Siebdrucken Risse bekommen. Wenn der Riss erzeugt wird, kann er im Siebdruckverfahren mit Tinte bedruckt werden, die vorher nicht im Siebdruckverfahren bedruckt wurde (kann eine andere Farbe haben), wodurch schnell festgestellt werden kann, ob die Tinte ein Problem darstellt, Zeit verringert wird und Materialverschwendung vermieden wird.
Wenn die Platte statische Elektrizität aufweist, haftet sie außerdem leicht an Staub. Verwenden Sie vor dem Siebdruck oder der Füllung ein Wildleder oder ein weiches Tuch, das mit 1% Seife und Wasser gefärbt ist, um es zu reinigen.
